縱剪分條機在金屬材料卷帶生產加工行業運用普遍。卷帶要歷經放卷機、分切、收卷等全過程，傳統式的（較大生產加工總寬1600mm，生產加工薄厚0.3-2.5mm）分條機因為生產流水線的排列、機器設備的構造剛度、自動化技術水平等緣故，生產加工速率在50-90m/min中間，分切精密度也不足理想化。
項目研究目地是，原來的飛剪機早已大大提高剪切的速率，達到90m/min，人們構想可否有一種機器設備在飛剪的裁切速率上進一步提高，超過150m/min。因此人們效仿滾剪在剪紙畫的運用，綜合性開發設計出適用裁切金屬板材材質材料滾剪機，金屬板材材質材料如不銹鋼板、鋁合金板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板這些。本新項目關鍵科學研究縱剪分條機裁切金屬復合材料時的自動控制系統。
分條機的產品研發成效關鍵運用生產加工不銹鋼板、鍍鋅鋼板和不銹鋼板材，裁切薄厚范疇0.3-1.5mm的不銹鋼板材，總寬為100mm-800mm；邊角精密度較大差1mm，定尺精密度達±0.2m，切料速率可超過150m/min。系統軟件運作穩定，使用方便，自動化技術水平高。
該機器設備可以將料帶沿給料設備持續的傳輸，并由上刀和下刀相互配合對料帶的激光切割位置開展激光切割保持料帶的分切，其構造簡易緊湊型，實際操作便捷，裁切高精度，品質高，自動式放卷機，裁切，張力控制，收卷。對比原先的手工制作分切方法高效率大幅度提高，減少了勞動效率。
科學研究的成效，給制造行業產生了飛速發展的發展趨勢。提升生產率，節省人工服務。主要包括下列：
1、取得成功的把滾剪這類裁切方法用以裁切金屬板材材質材料，進一步提高了生產率；
2、本新項目產品研發成效保持了滾剪機生產流水線的自動化技術制造，制造高效率，降低人工服務資金投入，節省了制造生產成本；
3、本新項目成效具備自動化技術水準高，切料速度更快，生產加工商品邊角高精度，生產加工原材料普遍，定尺高精度的技術性優勢。
